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蒸汽模温机在注塑成型制作时遇到问题怎么办

蒸汽模温机相信大家都有所了解,主要应用于液晶电视机,电脑液晶显示器,汽车液晶显示器,灯和光学仪器等行业。那你知道高光模温机是如何注塑成型的吗?在制作时遇到问题怎么办?下面就跟小编一起来了解下吧。
  
  首先把模具温度提高到一个设定值(一般在130度-150度间),然后开始给模腔注射塑胶,在注塑机完成保压转入冷却后,开始注入冷水,模具温度很快下降到一个设定值后开模,再向模具吹入空气把冷水完全吹走,完成整个注塑过程。
  
  通过高光蒸汽模温机用蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题,它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水,来控制一个成型周期内模具的温度,从而使上述两种方法的优势均得以发挥。
  
  首先,注射前通过蒸汽模温机喷射蒸汽,使模具的温度达到超过树脂热变形的温度,然后注射熔融树脂,就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品。熔融树脂注射完成后,便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下。这样,可以通过加快树脂的固化速度,来缩短成型周期,解决翘曲、下陷等问题。
  
  蒸汽模温机的蒸汽注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹,彻底解决塑料产品的表面缩水现象,并使产品表面光洁度达到镜面水平。
  
  产品不需要喷涂的后续加工,有效降低成本,缩短交货时间。此外,高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象,从而使产品品质更加完美。在薄壁成型中,高光注塑有助于提高注塑流动性,提高产品质量与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低80%以上。
  
  由上可知,高光蒸汽模温机的成型技术简单方便,在制作时遇到问题也能很好的解决,为企业带来高效的工作效率。
 

 

 

 

 

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