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三台1.3T凯大变频燃气蒸汽模块锅炉配套食品加工
案例说明

食品工业的稳步发展维持着全人类的生命健康,在食品生产中,蒸汽是必不可少的。从以往的客户案例分析可以看出,食品行业对蒸汽锅炉的需求量很大,在环保要求空前严格的今天,燃煤锅炉因为污染物排放不达标等问题受到取缔或改造,燃气锅炉则以其显著的环保特性受到食品行业的青睐。凯大变频模块蒸汽源机是一种新型节能燃气模块炉,拥有安全、环保、高效、节能、耐用等特点,已为食品行业环保节能改造的企业达数百上千家,节能效果明显,可替代传统燃气锅炉,综合节能20~60%。

 

项目概述

一年一度的双十一网购节马上到来,食品作为衣食中重要的一员,怎能缺席?这也是食品企业完成全年销售任务的关键时刻,所以节前的这段时间,很多食品厂都在马不停蹄、争分夺秒地奋斗着。因此,给自己的食品厂配上一套安全高效的蒸汽源机组是非常有必要的。河南某食品加工厂正是为了备战双十一网购节,在10月底订购了三台凯大1.3T的变频模块蒸汽源机组,完美地替代了4T的传统天然气锅炉,把低氮、节能、安全、高效等问题统统解决了!凯大项目负责人晏经理说:“根据以往做过的相关食品案例来看,这次改造完后,可为该企业综合节能27.6%,保守估计一年能省回64万。”

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4T天然气锅炉)

 

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(三台1.3T蒸汽源机组)

 

改造前后成本对比

燃料成本对比:

传统天然气锅炉:预热时间30-45分钟,开关型调节,热效率不稳定,平均每吨蒸汽耗气约85m³/h,按每天工作10小时,每年工作300天来算,预热年耗费=4*42.5*300*3≈15万,每年正常工作燃气耗费=4*85*10*300*3≈306万元,合计=15+306=321万(天然气=3/立方)

 

凯大蒸汽源机组:5秒快速出热,无需预热,采用全自动独立变频模块控制方式,热效率高达95%以上,每吨蒸汽耗气约75m³/h,每年预热年耗费≈0元,每年正常工作燃气耗费:3*1.3*75*10*300*3≈263万元。(天然气=3/立方)

 

每年燃气费用节省=321-263=58

 

人工成本对比:

传统天然气锅炉:锅炉工1人,工资5000/月,一年就是6万元。

凯大蒸汽源机组:智能变频控制,无需锅炉工。

 

报检费用对比:

传统天然气锅炉:2000-3000/年。

凯大蒸汽源机组:免报装免年检。

 

综合下来:凯大蒸汽源机组每年可为酒店节省约64万。

     


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