在水产饲料膨化加工环节，温度是决定成品品质的核心要素。很多饲料厂使用传统供热设备，供汽压力、温度不稳定，膨化腔内温度忽高忽低。

温度偏低时，原料淀粉糊化不充分，饲料颗粒内部结构松散；温度过高又容易造成原料过度焦化，营养成分被破坏。最终成品耐水性差，投入水中快速溃散，不仅浪费饲料、提高养殖成本，还会污染水体，引发水质恶化，给养殖户带来额外麻烦。

想要做出颗粒紧实、耐水泡、不易崩解的水产饲料，稳定持续的热源供给必不可少，这也是不少饲料生产企业亟待解决的难题。

稳定恒温供汽，把控膨化核心工艺

凯大预混式直流蒸汽发生器，专为饲料膨化工艺打造，解决传统设备控温难的痛点。设备可以持续输出稳定蒸汽，精准维持膨化工艺所需温度，减少温度起伏。

稳定的高温蒸汽让原料充分糊化，促使淀粉形成致密的网状结构，牢牢锁住颗粒形态。加工出来的水产饲料颗粒结构紧实，入水之后不易溃散，耐水稳定性显著提升。既降低饲料溶失率，减少饵料浪费，也减轻残饵对养殖水体的污染。

设备多重优势，适配饲料工厂生产

1、控温精准

预混式燃烧+直流换热技术，蒸汽输出平稳，温度波动小，保障每一批次饲料膨化效果统一，成品品质稳定，减少次品率。

2、启停灵活

30秒出蒸汽，随用随产汽，无需长时间预热，适配生产线间歇生产，提升生产调度灵活性。

3、运维省心

结构简单，故障率低，减少停机检修时间，保障水产饲料生产线连续生产。

4、适配广泛

鱼虾、蟹类等各类水产膨化饲料生产线均可配套，不管是新建产线还是老旧供热设备改造，都能落地使用。

提质降本，赋能水产饲料企业

饲料耐水性能是产品核心竞争力。依托凯大预混式直流蒸汽发生器恒温膨化，稳定工艺，成品颗粒耐水时间更长，产品市场竞争力更强。稳定生产减少原料损耗，降低废品产出，帮助饲料厂家实现提质增效，在水产饲料市场形成产品优势。

水产饲料膨化不再受温度困扰，稳定蒸汽热源，成就高品质耐水颗粒饲料。