案例介绍

随着饲料行业的快速发展，许多小型饲料厂因产能低下、生产设备落后等原因被逐步淘汰，整个行业朝着集中化、现代化的趋势发展。饲料厂应积极采用能够节能降耗、操作成本低的设备，特别是对于那些已经运行使用多年、能耗大、生产效率低、安全性能差的生产线和设备，应加大技术改造的力度，降低生产过程的综合成本，实现产品加工质量的稳定、增加产品的附加值有明显的作用。凯大作为国内最早研发生产贯流式免检变频蒸汽源的厂家，对饲料行业的发展趋势作出前瞻性判断，针对该行业所用的蒸汽锅炉进行了技术革新，为饲料企业提供节能高效的蒸汽解决方案。

项目介绍

山东某大型饲料企业建厂初期购买了1台2吨常规排放的天然气锅炉，每天工作12小时，实际需要蒸汽峰值为1吨/小时，每天燃气费用约为3300元，使用几年下来，能耗越来越大，加上当地环保新政要求氮氧化物排放必须小于30毫克/立方，所以该饲料厂为了响应国家“节能减排”的号召，决定进行锅炉升级改造。

节能对比

经凯大技术工程师实地勘察现场数据采集和客户商定配置了一台1吨凯大超低氮变频蒸汽源机，改造完成后实际占地面积约15平方米，实际每天能耗约为2600元，同时实测全功率运行时氮氧化物排放为26.7毫克/立方，完全满足了当地关于低氮排放的环保要求。

改造亮点

经此次改造，既解决了原锅炉每天启停时带来的能耗浪费又大大地降低了运行成本，同时也免去了年检、专职司炉工等不必要的费用，最重要的是达到了环保排放要求，经使用对比综合节能比原锅炉节省约21%，每月可节省2万余元的费用。