案例介绍

云南某大型饲料企业成立于2011年4月，占地百余亩,投资规模达16000余万元，以猪、鸡、鸭和反刍动物饲料为主要产品，是集产品研发、生产、销售和服务为一体的大型现代化饲料生产企业。目前拥有国内先进的饲料生产工艺和设备，建有两条猪用，一条反刍和一条禽用饲料生产线、两条预混料生产线和一条膨化生产线，可以针对饲喂动物和产品的特点分线生产，确保配方实施的精准和产品质量的稳定。

据了解，该饲料厂原来使用8吨燃煤锅炉，已有10个年头，设备陈旧、能耗高、污染大、安全隐患等问题日益突出，亟待改造。一次偶然机会，该饲料厂负责人在同行企业考察时看到了凯大蒸汽源设备，并从侧面了解过凯大蒸汽源的安全性、节能性、环保性和高效性都非常出色，于是回来后就通过网上查找并联系上凯大公司。经凯大当地技术工程师实地深入了解和计算，只需配套三台1.3吨凯大蒸汽源机组就能替代原来8吨燃煤锅炉，并且还可以根据生产工况实现精准供汽不浪费，杜绝了大马拉小车的情况。

（8吨传统燃煤锅炉）

（三台1.3吨凯大蒸汽源机组） 

改造亮点

亮点1 >>>

改造前：8吨燃煤锅炉，实际生产每小时最大用汽量为3.7吨，有大马拉小车情况。

改造后：三台1.3吨凯大蒸汽源机组按需精准变频供汽，不浪费。

亮点2>>>

改造前：目前燃煤锅炉热效率为71%，能耗高，出蒸汽慢。

改造后：凯大蒸汽源5秒快速出蒸汽，热效率高达95%以上，提高了生产效率。

亮点3>>>

改造前：蒸汽含水量高，压力不稳定， 制粒效果欠佳。

改造后：干饱和蒸汽，蒸汽焓值高（蒸汽含水量≤3%），智能变频控温控压，制粒效果好，非常符合饲料行业的使用标准。

亮点4>>>

改造前：环保不达标，影响了周边的生态环境。

改造后：超低氮排放NOx＜30mg/m³（支持满功率24小时在线监测），符合环保使用要求。

亮点5>>>

改造前：压力容器，有爆炸风险，每年都需要年审。

改造后：凯大蒸汽源设计水容积小于30升，免报装年审，安全又省心。

亮点6>>>

改造前：配有2名专业锅炉工，年费用约12万元。

改造后：一键启动，智能变频控制，无需专人值守。