项目概况

随着东南亚五金、电子表面加工产业快速扩张，越南大型电镀产业园加速升级清洁供热设备，园区严格推行清洁能源准入、环保排放与稳定工艺供热双重标准，面向全球筛选适配电镀生产线的蒸汽热源设备。经过多轮实地考察、工况模拟测试、海内外同行业案例比对，园区最终敲定采购2台0.5吨凯大蒸汽发生器，全套设备完成跨境运输、现场安装调试，正式投入电镀全流程恒温供热，标志凯大热能解决方案成功落地越南工业园区，品牌实力走出国门、远销东南亚。

客户核心痛点

越南电镀产业园聚集数十家五金、电子电镀加工企业，原有传统供热设备难以匹配现代化生产与当地环保政策，存在四大突出难题：

1、工艺控温差，电镀次品率居高不下

电镀除油、酸洗、镀液恒温、工件烘干全流程对温度精度要求严苛，老式锅炉升温滞后、蒸汽输出波动大，槽液温度忽高忽低，工件除油不彻底，镀层易起皮、厚薄不均，返工损耗成本持续走高。

2、特种设备年检繁琐，运维人力成本高

传统大容量锅炉需每年报备、特种设备年检，海外园区缺少专业持证运维人员，报检流程复杂，一旦停机检修直接中断整条电镀产线，产能损失严重。

3、能耗浪费严重，长期运营成本偏高

老式设备预热时间长、无负荷自适应调节，产线间歇生产时空烧损耗液化气，热效率不足85%，园区多家企业用气成本居高不下，压缩产品利润空间。

凯大定制液化气蒸汽发生器解决方案

结合越南园区无天然气管网、液化气集中供气、电镀连续生产、海外简易运维的实际工况，凯大提供2台0.5吨液化气专用机型并联供热整套方案，精准解决园区全部痛点：

1.液化气专用燃烧系统，适配越南本地供气工况

设备搭载液化气版燃烧系统，无需铺设天然气管网，直接接驳园区液化气储罐，安装灵活，适配东南亚能源供给环境。设备结构示意

2.变频恒温蒸汽，稳定电镀生产工艺

智能变频负荷调节，25%-100%无级控温，槽液温度稳定控制在工艺标准区间，除油彻底、镀层均匀，大幅降低电镀次品率，适配五金、电子件全品类电镀加工。

3.免检安全设计，海外园区免繁琐年检

整机水容积低于30L，非特种设备，无需特种设备登记、年度强制报检，海外厂区无需配备专业锅炉持证人员；搭载缺水、超压、熄火、过热等多重联锁保护，电镀车间酸碱腐蚀环境下运行稳定，安全系数拉满，大幅简化海外运维流程。

4.极速出汽+冷凝节能，大幅削减液化气消耗

开机5秒快速出蒸汽，无需长时间预热，产线启停随开随用；尾部冷凝余热回收结构，热效率高达96%以上，相比传统设备节气20%-30%。两台0.5吨机组可单台独立运行、也可并联满负荷供热，错峰生产自动启停单台设备，杜绝空烧浪费，有效降低园区长期用气成本。

5.模块化并联布局，适配园区扩容需求

两台0.5吨机型并联安装，可根据园区入驻企业产能灵活调节蒸汽总输出，后期园区新增电镀生产线，可直接叠加同型号机组，无需改造基础管路，扩展性强；整机一体化结构，跨境运输、现场接驳水电液化气即可投产，海外安装调试便捷。

落地使用效果

设备投产运行1个月，越南电镀产业园供热改造效果显著，获得园区管理方与入驻工厂一致认可：

1、电镀良品率提升12%：恒温高干蒸汽稳定全工序温度，工件起皮、针孔、镀层脱落等缺陷大幅减少，返工耗材、人工成本显著下降；

2、运维人力成本减半：免检机型无需年度报检，全自动触摸屏一键运行，本地普通工人简单培训即可操作，无需聘请外籍特种设备维保工程师；

3、液化气能耗降低26%：冷凝节能 + 变频按需供能，对比原有老式供热设备，每月园区整体用气开支大幅缩减，投资回本周期缩短；

4、产能灵活可控：双机组并联设计，白天满负荷双机运行保障多条电镀产线，夜间低产能单台工作，避免能源浪费，适配园区错峰生产模式。

本次越南电镀产业园2台0.5吨液化气蒸汽发生器项目，是凯大热能出海东南亚标杆案例。依托针对海外工况定制的液化气专用机型、电镀行业专属恒温供热技术、免检易运维设计，凯大突破海外环保、能源、运维多重门槛，凭借稳定可靠的设备性能、一站式跨境配套服务，赢得东南亚工业园区市场认可。

未来凯大将持续深耕海外表面处理、化工、食品等行业，针对各国能源结构、环保法规推出适配燃气、液化气、电加热等多系列蒸汽发生器，以国产优质工业热能设备，持续拓宽出海版图，为全球制造业提供节能、安全、稳定的蒸汽热源整体解决方案。